压力容器 第4部分:制造、检验和验收

特种设备 国家标准 纸质版可购 电子版可购 PDF VIP阅读 智能文档 VIP阅读 AI 收录
现行
设备类型:
压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 > 第一类压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 > 第二类压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 > 第三类压力容器
生命周期:
生命周期 > 生产 生命周期 > 检验/检验 生命周期 > 监督管理 生命周期 > 生产 > 制造 生命周期 > 生产 > 安装
专业领域:
专业领域 > 材料与选材 专业领域 > 制造工艺 专业领域 > 试验/检测方法 专业领域 > 无损检测 专业领域 > 风险评估与管理 专业领域 > 质量管理 专业领域 > 合规评价 专业领域 > 机构管理 专业领域 > 制造工艺 > 焊接 专业领域 > 制造工艺 > 热处理 专业领域 > 机构管理 > 制造单位 专业领域 > 机构管理 > 检验单位 专业领域 > 机构管理 > 使用单位

编号:
GB/T 150.4-2024
中国标准分类号:
J74
国际标准分类号:
23.020.30
中文名称:
压力容器 第4部分:制造、检验和验收
英文名称:
Pressure vessels—Part 4:Fabrication,inspection and testing,and acceptance
发布日期:
24/7/2024 00:00:00
实施日期:
1/2/2025 00:00:00
发布单位:
中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会
主管机构:
国家标准委
执行机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
归口机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
标准语言:
中文简体

内容简介

GB/T 150.4-2024《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》由国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会于2024年7月24日发布,将于2025年2月1日起实施,归口单位为全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)。本标准是GB/T 150《压力容器》系列标准的重要组成部分,专门规范钢制及复合结构压力容器在制造、检验与验收环节的技术要求,适用于固定式压力容器的建造全过程,广泛应用于石油化工、能源、生物医药等高风险工业领域。标准系统规定了原材料控制、成形加工、焊接工艺、热处理、无损检测、耐压试验及出厂要求,并新增热气循环试验、多种先进无损检测方法(如DR、CR、PAUT)以及针对Fe-5A/Fe-5C类材料的专项评定要求。相较于2011版,本标准在适用范围、术语定义、焊接材料复验、焊后热处理判定、检验时机与组合检测等方面进行了全面更新,显著提升了制造过程的风险防控能力与质量保障水平。本标准主要面向设计单位、制造企业、检验检测机构及安全监察人员,是确保压力容器本质安全、推动行业高质量发展的关键技术依据。

目录预览

  • 前 言
  • 引 言
  • 压力容器  第4部分:制造、检验和验收
  • 1范围
  • 2规范性引用文件
  • 3术语和定义
    • 3.1
    • 3.2
    • 3.3
    • 3.4
    • 3.5
    • 3.6
    • 3.7
    • 3.8
    • 3.9
    • 3.10
    • 3.11
    • 3.12
    • 3.13
    • 3.14
    • 3.15
    • 3.16
    • 3.17
  • 4通则
    • 4.1压力容器的制造、检验和验收要求
    • 4.2压力容器的制造、检验和验收依据
    • 4.3原材料及零、部件(含自制、外协加工和外购的零、部件)
    • 4.4制造环境
    • 4.5压力容器制造过程中的风险预防和控制
    • 4.6设计修改和材料代用
    • 4.7新技术和新工艺的使用
    • 4.8信息化管理
  • 5材料复验、分割与标志移植
    • 5.1材料复验
    • 5.2材料分割
    • 5.3材料标志移植
  • 6冷、热加工成形与组装
    • 6.1成形
    • 6.2表面修磨
    • 6.3坡口
    • 6.4封头
    • 6.5圆筒与壳体
    • 6.6平盖和筒体端部
    • 6.7螺栓、螺柱和螺母
    • 6.8组装及其他要求
  • 7焊接
    • 7.1施焊环境及焊前准备
    • 7.2焊接方法
    • 7.3焊接工艺
    • 7.4焊缝表面的形状尺寸及外观要求
    • 7.5焊接返修
    • 7.6焊接检查与检验
  • 8热处理
    • 8.1热处理类型及方式
    • 8.2热处理工艺
    • 8.3恢复性能热处理
    • 8.4焊后热处理(PWHT)
    • 8.5改善材料力学性能热处理
    • 8.6其他热处理
    • 8.7热处理前、后的表面处理
  • 9试件与试样
    • 9.1产品焊接试件
    • 9.2母材热处理试件
    • 9.3B类焊接接头鉴证环
    • 9.4其他试件与试样
    • 9.5试件的合并制备
    • 9.6试件的检验与评定时机
  • 10无损检测
    • 10.1无损检测方法的选择
    • 10.2无损检测的实施时机
    • 10.3射线和超声检测
    • 10.4表面检测
    • 10.5组合检测
    • 10.6其他检测
    • 10.7无损检测的技术要求
    • 10.8无损检测档案
  • 11耐压试验和泄漏试验
    • 11.1试验依据
    • 11.2试验用压力表
    • 11.3试验前的检查
    • 11.4耐压试验
    • 11.5泄漏试验
  • 12热气循环试验
    • 12.1通用要求
    • 12.2热气循环试验的操作
  • 13压力容器出厂要求
    • 13.1出厂资料
    • 13.2产品铭牌
    • 13.3压力容器的表面处理、涂敷与运输包装
  • 附录A(规范性) 锻焊压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • A.1通则
    • A.2材料
    • A.3材料复验
    • A.4成形与组装
    • A.5焊接
    • A.6热处理
    • A.7试件与试样
    • A.8无损检测
  • 附录B(规范性) 套合压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • B.1通则
    • B.2套合工艺选择
    • B.3制造
  • 附录C(规范性) 多层包扎压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • C.1通则
    • C.2材料
    • C.3多层整体包扎压力容器的端部结构
    • C.4成形
    • C.5组装与焊接
    • C.6热处理
    • C.7试件与试样
    • C.8无损检测
  • 附录D(规范性) 钢带错绕压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • D.1通则
    • D.2术语与符号
    • D.3内壳制造与钢带缠绕
    • D.4耐压试验和泄漏试验
    • D.5钢带错绕压力容器外保护壳
  • 附录E(规范性) 基于防止低温脆断校核设计的压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • E.1通则
    • E.2原材料及外购(含外协加工)零、部件
    • E.3材料复验与标志移植
    • E.4冷、热加工成形与组装
    • E.5焊接
    • E.6热处理
    • E.7试件与试样
    • E.8无损检测
    • E.9耐压试验
    • E.10产品铭牌

出版信息

1-76400
大16
68
106

起草单位

合肥通用机械研究院有限公司
中国特种设备检测研究院
大连金州重型机器集团有限公司
浙江大学
中石化南京化工机械有限公司
兰州兰石重型装备股份有限公司
中国机械工业集团有限公司
二重(德阳)重型装备有限公司
一重集团大连工程技术有限公司
江苏省特种设备安全监督检验研究院
中国石化工程建设有限公司

起草人

崔军
陈学东
徐锋
刘静
赵景玉
陈志伟
缪春生
阎长周
郑晖
郑逸翔
贾晓斌
陈永东
李军
王迎君
范志超
孙亮
姚佐权
陈志平
韩冰
段瑞
陈建玉
房务农
元少昀