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承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法

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现行
设备类型：
压力容器 压力管道 压力管道元件 安全附件 压力容器 > 固定式压力容器 压力管道 > 工业管道 压力管道元件 > 压力管道阀门 安全附件 > 安全阀 压力容器 > 固定式压力容器 > 第三类压力容器 压力管道 > 工业管道 > 工艺管道 压力管道元件 > 压力管道阀门 > 金属阀门
生命周期：
生命周期 > 生产 生命周期 > 使用 生命周期 > 检验/检验 生命周期 > 生产 > 设计 生命周期 > 生产 > 制造
专业领域：
专业领域 > 材料与选材 专业领域 > 设计计算 专业领域 > 腐蚀与防护 专业领域 > 试验/检测方法 专业领域 > 无损检测 专业领域 > 风险评估与管理 专业领域 > 质量管理 专业领域 > 人员管理 专业领域 > 机构管理 专业领域 > 人员管理 > 检验人员 专业领域 > 机构管理 > 检验单位
编号:
GB/T 26610.4-2022
中国标准分类号:
J74
国际标准分类号:
23.020.30
中文名称:
承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法
英文名称:
Guideline for implementation of risk-based inspection of pressure equipment system—Part 4： Quantitative analysis approach of failure likelihood
发布日期:
11/7/2022 00:00:00
实施日期:
1/2/2023 00:00:00
发布单位:
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
主管机构:
国家标准委
执行机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会在役承压设备分会
归口机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
标准语言:
中文简体

内容简介

GB/T 26610.4-2022《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法》是由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布，于2023年2月1日正式实施。该标准是GB/T 26610系列标准的重要组成部分，旨在规范承压设备系统在基于风险的检验（RBI）过程中对失效可能性进行定量分析的技术要求和操作流程。本标准适用于石油化工等行业中承压设备系统的失效可能性评估，为风险评估人员提供科学、合理的分析依据。与2014版相比，本次修订增加了设备修正系数、设备结构合理性子因子等内容，并优化了腐蚀速率计算模块及应力腐蚀开裂敏感性判断依据，进一步提升了标准的适用性和准确性。该标准主要面向设计、制造、检验、使用及监察人员，对于提升特种设备安全管理水平、降低事故风险具有重要意义。

目录预览

  • 前 言
  • 引 言
  • 承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析方法
  • 1范围
  • 2规范性引用文件
  • 3术语和定义
  • 4缩略语
  • 5失效可能性定量分析
    • 5.1
    • 5.2
    • 5.3
  • 6同类设备平均失效概率
  • 7管理系统评价系数
    • 7.1
    • 7.2
  • 8设备修正系数
    • 8.1设备修正系数的组成
    • 8.2计算步骤
    • 8.3技术模块因子
    • 8.4通用条件因子
    • 8.5机械因子
    • 8.6工艺因子
  • 9超标缺陷影响系数
    • 9.1超标缺陷影响系数的确定
    • 9.2设备在服役过程中不存在与时间相关的退化机理时超标缺陷影响系数的确定
    • 9.3设备在服役过程中存在与时间相关的退化机理时超标缺陷影响系数的确定
  • 附录A（规范性）失效概率计算表
  • 附录B（规范性）管理系统评价工作手册
    • B.1概述
    • B.2一般要求
  • 附录C（规范性）减薄次因子确定
    • C.1概述
    • C.2基本数据
    • C.3基本假设
    • C.4确定减薄次因子
    • C.5盐酸腐蚀
    • C.6高温硫化物和环烷酸腐蚀
    • C.7高温 $H_{2}S/H_{2}$ 腐蚀
    • C.8硫酸腐蚀
    • C.9氢氟酸腐蚀
    • C.10酸性水腐蚀
    • C.11胺腐蚀
    • C.12高温氧化腐蚀
    • C.13酸式酸性水腐蚀
    • C.14冷却水腐蚀
    • C.15二氧化碳腐蚀
  • 附录D（规范性）应力腐蚀开裂次因子确定
    • D.1概述
    • D.2基本数据
    • D.3基本假设
    • D.4应力腐蚀开裂次因子的确定
    • D.5碱应力腐蚀开裂
    • D.6胺应力腐蚀开裂
    • D.7硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）
    • D.8湿硫化氢环境下氢致开裂和应力导向氢致开裂（ $HIC/SOHIC-H_{2}S$ ）
    • D.9碳酸盐应力腐蚀开裂
    • D.10连多硫酸应力腐蚀开裂（PASCC）
    • D.11氯化物应力腐蚀开裂（CISCC）
    • D.12氢氟酸致氢应力开裂（HSC-HF）
    • D.13氢氟酸致氢致开裂和应力导向氢致开裂（HIC/SOHIC-HF）
  • 附录E（规范性）高温氢腐蚀（HTHA）次因子确定
    • E.1筛选问题
    • E.2基本数据
    • E.3基本假设
    • E.4敏感性等级确定
    • E.5检验有效性
    • E.6确定 HTHA次因子
  • 附录F（规范性）炉管损伤次因子确定
    • F.1概述
    • F.2筛选问题
    • F.3基本数据
    • F.4确定炉管损伤次因子
  • 附录G（规范性）机械疲劳损伤次因子确定
    • G.1筛选问题
    • G.2基本数据
    • G.3基本假设
    • G.4检验有效性
    • G.5确定机械疲劳损伤的次因子
  • 附录H（规范性）设备衬里破坏次因子确定
    • H.1概述
    • H.2技术模块的筛选问题
    • H.3基本数据
    • H.4基本假设
    • H.5技术模块因子的确定
    • H.6衬里条件的调节
    • H.7在线监测的调节
    • H.8技术模块因子
  • 附录I（规范性）外部损伤次因子确定
    • I.1概述
    • I.2技术模块筛选问题
    • I.3碳钢和低合金钢的大气腐蚀
    • I.4 碳钢和低合金钢的CUI腐蚀
    • I.5 奥氏体不锈钢的外部应力腐蚀开裂（SCC）
    • I.6 奥氏体不锈钢保温层下应力腐蚀开裂（CUI SCC）
  • 附录J（规范性）脆性断裂次因子确定
    • J.1概述
    • J.2基础数据
    • J.3脆性断裂机制的筛选问题
    • J.4低温脆断
    • J.5回火脆化
    • J.6$475^{\\circ }C$ 脆化
  • 附录K（规范性）安全泄放装置失效可能性定量分析
    • K.1检验有效性
    • K.2安全泄放装置失效可能性
    • K.3安全泄放装置失效可能性等级
  • 附录L（规范性）热交换器管束失效可能性定量分析
    • L.1热交换器管束失效概率计算
    • L.2热交换器管束失效可能性等级
  • 参考文献

出版信息

1-69955
大16
168
319

起草单位

合肥通用机械研究院有限公司
中国石油化工股份有限公司
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司
中国石化青岛炼油化工有限责任公司
广东省特种设备检测研究院
中科（广东）炼化有限公司
国家市场监督管理总局
中国特种设备检测研究院
中国石油化工股份有限公司广州分公司
广州特种承压设备检测研究院
中石油云南石化有限公司

起草人

陈学东
贾国栋
王建军
何承厚
董杰
王辉
陈轩
程四祥
王笑梅
杜博华
李俊斌
张悦
胡久韶
艾志斌
刘汇源
陈炜
史进
陈照和
周杨
董雪林
叶伟文
郭晋

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