压力容器分析设计 第6部分:制造、检验和验收

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压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 > 第三类压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 > 超高压容器
生命周期:
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专业领域:
专业领域 > 材料与选材 专业领域 > 制造工艺 专业领域 > 试验/检测方法 专业领域 > 无损检测 专业领域 > 风险评估与管理 专业领域 > 质量管理 专业领域 > 合规评价 专业领域 > 制造工艺 > 焊接 专业领域 > 制造工艺 > 热处理

编号:
GB/T 4732.6-2024
中国标准分类号:
J74
国际标准分类号:
23.020.30
中文名称:
压力容器分析设计 第6部分:制造、检验和验收
英文名称:
Pressure vessels design by analysis—Part 6: Fabrication, inspection and testing and acceptance
发布日期:
24/7/2024 00:00:00
实施日期:
24/7/2024 00:00:00
发布单位:
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
主管机构:
国家标准委
执行机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
归口机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
标准语言:
中文简体

内容简介

GB/T 4732.6-2024《压力容器分析设计 第6部分:制造、检验和验收》由国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会于2024年7月24日发布并实施,归口于全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262),是GB/T 4732系列标准的重要组成部分。该标准专为采用分析设计方法的钢制压力容器提供制造、检验与验收环节的技术规范,填补了基于规则设计(如GB/T 150)之外更高精度设计路径在后端实施阶段的标准空白。标准适用于包括单层焊接、锻焊、套合、多层包扎及钢带错绕等多种复杂结构的压力容器,特别涵盖复合板、衬里及堆焊结构。其核心内容系统规定了材料复验、成形组装、焊接工艺控制、热处理要求、无损检测方法、试件制备、耐压与泄漏试验等全过程技术指标,并针对不同结构形式设置了附录中的附加要求。本标准强调工程评价的重要性,允许在满足安全底线前提下采用新技术新工艺,体现了先进性与灵活性的结合。主要面向压力容器设计、制造、检验单位及相关监察人员,对提升高端承压设备制造质量、保障本质安全、推动分析设计工程化应用具有重要价值。

目录预览

  • 前言
  • 引 言
  • 压力容器分析设计  第6部分:制造、检验和验收
  • 1范围
  • 2规范性引用文件
  • 3术语和定义
    • 3.1
    • 3.2
    • 3.3
    • 3.4
  • 4总体要求
    • 4.1压力容器的制造、检验和验收要求
    • 4.2压力容器的制造、检验和验收依据
    • 4.3原材料及零、部件(含自制、外协加工和外购的零、部件)
    • 4.4制造环境
    • 4.5压力容器制造过程中的风险预防和控制
    • 4.6设计变更和材料代用
    • 4.7新技术和新工艺的使用
    • 4.8信息化管理
  • 5材料复验、分割与标志移植
    • 5.1材料复验
    • 5.2材料分割
    • 5.3材料标志移植
  • 6冷、热加工成形与组装
    • 6.1成形
    • 6.2表面修磨
    • 6.3坡口
    • 6.4封头
    • 6.5圆筒与壳体
    • 6.6平盖和筒体端部
    • 6.7螺栓、螺柱和螺母
    • 6.8组装及其他要求
  • 7焊接
    • 7.1施焊环境及焊前准备
    • 7.2焊接方法
    • 7.3焊接工艺
    • 7.4焊缝表面的形状尺寸及外观要求
    • 7.5焊接返修
  • 8热处理
    • 8.1热处理类型及方式
    • 8.2恢复性能热处理
    • 8.3焊后热处理(PWHT)
    • 8.4改善材料力学性能热处理
    • 8.5其他热处理
    • 8.6热处理前、后的表面处理
  • 9试件与试样
    • 9.1产品焊接试件
    • 9.2母材热处理试件
    • 9.3B类焊接接头鉴证环
    • 9.4其他试件与试样
    • 9.5试件的合并制备
    • 9.6产品焊接试件的检验与评定时机
  • 10无损检测
    • 10.1无损检测方法的选择
    • 10.2无损检测的实施时机
    • 10.3射线和超声检测
    • 10.4表面检测
    • 10.5重复检测和组合检测
    • 10.6无损检测要求
    • 10.7无损检测档案
  • 11耐压试验和泄漏试验
    • 11.1试验依据
    • 11.2试验用压力表
    • 11.3试验前的检查
    • 11.4耐压试验
    • 11.5泄漏试验
  • 12热气循环试验
    • 12.1通用要求
    • 12.2热气循环试验的操作
  • 13压力容器出厂要求
    • 13.1出厂资料
    • 13.2产品铭牌
    • 13.3压力容器的涂敷与运输包装
  • 附录A(规范性)锻焊压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • A.1概述
    • A.2材料
    • A.3材料复验
    • A.4成形与组装
    • A.5焊接
    • A.6热处理
    • A.7试件与试样
    • A.8无损检测
  • 附录B(规范性)套合压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • B.1概述
    • B.2套合工艺选择
    • B.3制造
  • 附录C(规范性)多层包扎压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • C.1概述
    • C.2材料
    • C.3多层整体包扎压力容器的端部结构
    • C.4成形
    • C.5组装与焊接
    • C.6热处理
    • C.7试件与试样
    • C.8无损检测
  • 附录D(规范性)钢带错绕压力容器的制造、检验和验收附加要求
    • D.1概述
    • D.2内壳制造与钢带缠绕
    • D.3耐压试验和泄漏试验
    • D.4保护

出版信息

1-76388
大16
52
84

起草单位

合肥通用机械研究院有限公司
中国特种设备检测研究院
中国石化工程建设有限公司
浙江大学
一重集团大连工程技术有限公司
江苏省特种设备安全监督检验研究院
中国机械工业集团有限公司
二重(德阳)重型装备有限公司
中石化南京化工机械有限公司
中国寰球工程有限公司北京分公司
大连金州重型机器集团有限公司

起草人

崔军
陈学东
陈志伟
冯清晓
陈志平
岳国印
缪春生
房务农
杨国义
王迎君
姚佐权
韩冰
赵景玉
刘静
黄勇力
谢国山