承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分:失效后果定量分析方法

特种设备 国家标准 纸质版可购 电子版可购 PDF VIP阅读 智能文档 VIP阅读 AI 收录
现行
设备类型:
压力容器 压力管道 压力管道元件 安全附件 压力容器 > 固定式压力容器 压力管道 > 工业管道 压力管道元件 > 压力管道阀门 安全附件 > 安全阀 压力容器 > 固定式压力容器 > 第二类压力容器 压力容器 > 固定式压力容器 > 第三类压力容器 压力管道 > 工业管道 > 工艺管道 压力管道元件 > 压力管道阀门 > 特种阀门
生命周期:
生命周期 > 生产 生命周期 > 使用 生命周期 > 检验/检验 生命周期 > 监督管理 生命周期 > 生产 > 设计
专业领域:
专业领域 > 设计计算 专业领域 > 试验/检测方法 专业领域 > 风险评估与管理 专业领域 > 质量管理 专业领域 > 合规评价 专业领域 > 人员管理 专业领域 > 机构管理 专业领域 > 人员管理 > 检验人员 专业领域 > 机构管理 > 检验单位 专业领域 > 机构管理 > 使用单位

编号:
GB/T 26610.5-2022
中国标准分类号:
J74
国际标准分类号:
23.020.30
中文名称:
承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分:失效后果定量分析方法
英文名称:
Guideline for implementation of risk-based inspection of pressure equipment system—Part 5: Quantitative analysis approach of failure consequence
发布日期:
11/7/2022 00:00:00
实施日期:
1/2/2023 00:00:00
发布单位:
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
主管机构:
国家标准委
执行机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会在役承压设备分会
归口机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
标准语言:
中文简体

内容简介

GB/T 26610.5-2022《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分:失效后果定量分析方法》由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会于2022年7月11日发布,自2023年2月1日起实施,归口单位为全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)。本标准是我国承压设备基于风险的检验(RBI)技术标准体系的重要组成部分,适用于石化、化工等行业中承压蒸汽锅炉、固定式压力容器、工业管道等承压设备系统的失效后果评估。标准规定了失效后果的定量分析方法,涵盖燃烧、中毒、无毒不可燃泄漏及经济后果的面积计算与分级,旨在科学评估设备失效可能造成的人员伤害、设备破坏和经济损失,为RBI实施提供数据支持,并可辅助基于风险的设计。相较于2014版,新版标准优化了泄漏孔径范围、更新了多种介质的后果计算公式,取消了929㎡的面积上限限制,简化了有毒介质(如氟化氢、硫化氢)的计算模型,并新增炉管、热交换器管束等部件的分析方法及环境清理成本计算因子,显著提升了分析的准确性与适用性。本标准主要面向检验检测机构、设计单位、使用单位及安全监察人员,对提升高参数承压设备长周期运行安全性、优化检验策略、降低运维成本具有重要指导价值。

目录预览

  • 前 言
  • 引 言
  • 承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分:失效后果定量分析方法
  • 1范围
  • 2规范性引用文件
  • 3术语、定义和符号
    • 3.1术语和定义
    • 3.2符号(未包括附录A、附录B、附录C和附录D中的特殊符号)
  • 4通则
    • 4.1
    • 4.2
    • 4.3
    • 4.4
    • 4.5
    • 4.6
  • 5失效后果定量分析的一般原则和要求
    • 5.1失效后果定量分析所需基础数据
    • 5.2存量组的确定原则
    • 5.3失效后果定量分析结果的基本要求
    • 5.4失效后果分级
    • 5.5失效后果定量分析基本工作流程
  • 6代表性介质及相关物性的选取
    • 6.1代表性介质选取
    • 6.2代表性介质物性参数选取
    • 6.3理想气体热容比确定
  • 7介质泄漏分析计算
    • 7.1正常操作工况下设备或部件内的介质相态确定
    • 7.2泄漏孔的选取与泄漏面积计算
    • 7.3理论泄漏速率计算
    • 7.4潜在的最大介质泄漏量计算
    • 7.5泄漏类型的确定
    • 7.6探测及隔离系统对泄漏的影响评价
    • 7.7实际泄漏速率和泄漏量的确定
  • 8燃烧后果面积计算
    • 8.1后果面积减少系数( $\\text {fact}_{\\text {mit}}$ )选取
    • 8.2能量效率调整系数 ( $eneff_{n}$ ) 计算
    • 8.3介质分析类型确定
    • 8.4介质泄漏相态确定
    • 8.5连续泄漏设备破坏面积计算
    • 8.6瞬时泄漏设备破坏面积计算
    • 8.7连续泄漏人员伤害面积计算
    • 8.8瞬时泄漏人员伤害面积计算
    • 8.9基于泄漏类型的后果面积平衡
    • 8.10基于自燃温度的后果面积平衡
    • 8.11同类设备平均失效概率确定
    • 8.12燃烧后果面积计算
  • 9中毒后果面积计算
    • 9.1中毒后果面积计算基本要求
    • 9.2有毒介质的泄漏速率和泄漏量确定
    • 9.3泄漏持续时间确定
    • 9.4不同有毒介质的后果面积计算
  • 10无毒不可燃后果面积计算
    • 10.1蒸汽泄漏后果面积计算
    • 10.2酸和碱泄漏后果面积计算
    • 10.3基于泄漏类型的后果面积平衡
    • 10.4无毒不可燃后果面积确定
  • 11面积后果的确定
    • 11.1最终的设备破坏面积确定
    • 11.2最终的人员伤害面积确定
    • 11.3最终的后果面积确定
    • 11.4面积后果等级确定
  • 12经济后果计算
    • 12.1基本原则
    • 12.2设备检修或更换成本
    • 12.3设备失效影响区域内其他设备的破坏成本
    • 12.4停工成本
    • 12.5人员伤害成本
    • 12.6环境清理成本
  • 附录A(规范性)安全泄放装置开启失效后果定量分析方法
    • A.1符号
    • A.2基本要求
    • A.3超压的确定
    • A.4安装多只在用安全泄放装置的超压修正
    • A.5安全泄放装置开启失效后果计算
  • 附录B(规范性)安全泄放装置泄漏失效后果定量分析方法
    • B.1符号
    • B.2总则
    • B.3介质损失成本$(\\mathrm{cost}_{\\mathrm{inv}})$计算
    • B.4环境清理成本$(\\mathrm{cost}_{\\mathrm{env}})$的确定
    • B.5安全泄放装置检修成本$(\\mathrm{cost}_{\\mathrm{st}})$的确定
    • B.6检修安全泄放装置导致的停工成本
    • B.7泄漏失效后果计算
  • 附录C(规范性)热交换器管束失效后果定量分析方法
    • C.1符号
    • C.2基本原则
    • C.3失效后果计算
    • C.4停车对管束进行维修或更换导致生产损失的确定
    • C.5管束泄漏导致的环境影响费用
    • C.6管束更换费用
    • C.7管束检维修费用
  • 附录D(规范性)炉管失效后果定量分析方法
    • D.1符号
    • D.2总则
    • D.3代表性介质选取
    • D.4泄漏孔的选取
    • D.5潜在的最大介质泄漏量估算
    • D.6理论泄漏速率计算
    • D.7泄漏类型的确定
    • D.8介质泄漏相态的确定
    • D.9探测、隔离及减缓系统对泄漏量的影响评价
    • D.10确定泄漏的后果面积
  • 附录E(规范性)泄漏孔和介质存储量的选取原则
    • E.1泄漏孔的选取原则
    • E.2潜在的最大介质泄漏量选取原则
  • 附录F(资料性)经济后果分析的相关数据表
    • F.1基本原则
    • F.2经济后果分析的相关数据表
  • 参考文献

出版信息

1-69858
大16
56
104

起草单位

中国特种设备检测研究院
中国机械工业联合会
江苏省特种设备安全监督检验研究院
中国石化上海石油化工股份有限公司
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司
宁波市特种设备检验研究院
中国石油化工股份有限公司天津分公司
合肥通用机械研究院有限公司
南京工业大学
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司
大庆油田质量安全环保监督评价中心
上海市特种设备监督检验技术研究院
杭州市特种设备检测研究院
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

起草人

谢铁军
谢国山
陈炜
程伟
赵建平
缪春生
罗广辉
单洪翔
竺国荣
李伟忠
刘文
王笑梅
李伟
胡久韶
李光海
杨铁成
宋晓江
金强
赵保成
汤晓英
李春树
齐兆岳