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承压设备无损检测 第3部分：超声检测

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现行
设备类型：
锅炉 压力容器 压力管道 压力管道元件 锅炉 > 承压蒸汽锅炉 锅炉 > 承压热水锅炉 压力容器 > 固定式压力容器 压力容器 > 移动式压力容器 压力管道 > 工业管道 压力管道元件 > 压力管道管子 压力容器 > 固定式压力容器 > 第三类压力容器 压力容器 > 移动式压力容器 > 汽车罐车 压力管道 > 工业管道 > 工艺管道 压力管道元件 > 压力管道管子 > 焊接钢管
生命周期：
生命周期 > 生产 生命周期 > 检验/检验 生命周期 > 监督管理 生命周期 > 生产 > 制造 生命周期 > 生产 > 安装
专业领域：
专业领域 > 试验/检测方法 专业领域 > 无损检测 专业领域 > 质量管理 专业领域 > 人员管理 专业领域 > 机构管理 专业领域 > 人员管理 > 检测人员 专业领域 > 机构管理 > 检测单位 专业领域 > 机构管理 > 检验单位
编号:
NB/T 47013.3-2023
中国标准分类号:
H26
国际标准分类号:
77.040.20
中文名称:
承压设备无损检测 第3部分：超声检测
发布日期:
28/12/2023 00:00:00
实施日期:
28/6/2024 00:00:00
发布单位:
中华人民共和国国家能源局
归口机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)

内容简介

NB/T 47013.3-2023《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》由国家能源局于2023年12月28日批准发布，将于2024年6月28日正式实施。该标准是承压设备无损检测系列标准的重要组成部分，适用于锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的原材料、零部件、焊接接头及在用检测的超声检测工作。标准详细规定了超声检测的技术要求、检测方法、设备配置、工艺验证、缺陷评定及质量等级划分等内容，涵盖A型脉冲反射法超声检测的适用范围、检测程序、灵敏度调整、缺陷评定等关键环节。标准特别强调了对比试块的组成与适用范围、工艺验证的明确性，以及检测技术的更新与扩展，如复合钢板壁厚测定方法的增加和成像技术的引入。与2015版相比，2023版在技术内容上有多项重要更新：扩大了板材和纵向对接接头的适用范围，修改了锻件和奥氏体型不锈钢的检测方法，新增了成像技术附录，细化了对不等厚接头、窄间隙焊缝等复杂结构的检测要求，强化了数字仪器核查周期和耦合剂污染物控制指标。本标准主要面向承压设备的设计、制造、安装、检验和使用单位的相关技术人员，以及无损检测人员和监管机构。其实施将进一步提升承压设备的安全性能，规范市场行为，推动无损检测技术的进步和应用。

目录预览

  • 国家能源局公告
    • 附件：行业标准目录
  • 前言
  • 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
  • 1范围
    • 1.1
    • 1.2
    • 1.3
    • 1.4
  • 2规范性引用文件
  • 3术语和定义
    • 3.1
    • 3.2
    • 3.3
    • 3.4
    • 3.5
    • 3.6
    • 3.7
    • 3.8
  • 4一般要求
    • 4.1检测人员
    • 4.2检测设备和器材
    • 4.3检测工艺
    • 4.4安全要求
    • 4.5检测实施
  • 5承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量等级评定
    • 5.1范围
    • 5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件
    • 5.3承压设备用板材超声检测方法和质量等级评定
    • 5.4承压设备用复合钢板超声检测方法和质量等级评定
    • 5.5承压设备用碳素钢、低合金钢锻件超声检测方法和质量等级评定
    • 5.6承压设备用钢螺栓坯件的超声检测方法和质量等级评定
    • 5.7承压设备用奥氏体型不锈钢锻件超声检测方法和质量等级评定
    • 5.8承压设备用无缝钢管超声检测方法和质量等级评定
  • 6承压设备焊接接头超声检测方法和质量等级评定
    • 6.1范围
    • 6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件
    • 6.3承压设备I型焊接接头超声检测方法
    • 6.4承压设备II型焊接接头超声检测方法
    • 6.5质量等级评定
  • 7承压设备厚度的超声测定方法
    • 7.1范围
    • 7.2检测人员
    • 7.3主要材料的声速
    • 7.4测量仪器
    • 7.5探头
    • 7.6校准试块
    • 7.7耦合剂
    • 7.8仪器检查、运行核查、核查或校准的要求
    • 7.9影响测量精度的因素
    • 7.10仪器复核
    • 7.11奥氏体型不锈钢、镍基合金等堆焊层厚度的超声测量
    • 7.12承压设备复合钢板厚度的超声测量方法
  • 8在用承压设备超声检测方法
    • 8.1范围
    • 8.2在用承压设备受压元件的超声检测方法
    • 8.3在用承压设备厚度超声测量
    • 8.4在用承压设备焊接接头的超声检测
  • 9超声检测记录和报告
    • 9.1超声检测记录
    • 9.2超声检测报告
  • 附录A（规范性） 超声检测仪电气性能指标要求
  • 附录B（规范性） 超声检测用探头性能指标要求
  • 附录C（规范性） 双晶直探头性能要求
    • C.1范围
    • C.2距离-波幅特性曲线
    • C.3表面回波高度
    • C.4检出灵敏度
    • C.5有效波束宽度
  • 附录D（规范性） 承压设备用板材超声斜探头检测方法和验收标准
    • D.1范围
    • D.2探头
    • D.3对比试块
    • D.4距离-波幅曲线的确定
    • D.5扫查方式
    • D.6验收标准
  • 附录E（规范性）承压设备用碳素钢、低合金钢制环形和筒形锻件超声斜探头检测方法和质量等级评定
    • E.1范围
    • E.2探头
    • E.3对比试块
    • E.4距离-波幅曲线（DAC曲线）的确定
    • E.5扫查方式
    • E.6缺陷定量
    • E.7质量等级评定
  • 附录F（规范性） 承压设备用奥氏体型不锈钢环形和筒形锻件超声斜探头检测方法
    • F.1范围
    • F.2探头
    • F.3对比试块
    • F.4距离-波幅曲线（DAC曲线）的确定和检测面选择
    • F.5扫查方式
  • 附录G（规范性） 承压设备堆焊层超声检测方法和质量等级评定
    • G.1范围
    • G.2检测方法
    • G.3探头
    • G.4对比试块
    • G.5基准灵敏度
    • G.6检测要求
    • G.7质量等级评定
  • 附录H（规范性） 铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头超声检测方法和质量等级评定
    • H.1范围
    • H.2专用对比试块
    • H.3检测区
    • H.4检测面准备
    • H.5探头的选择
    • H.6距离-波幅曲线的制作
    • H.7扫查灵敏度
    • H.8扫查方法
    • H.9缺陷定量
    • H.10缺陷评定
    • H.11质量等级评定
  • 附录I（规范性） 承压设备奥氏体型不锈钢及镍基合金焊接接头超声检测方法和质量等级评定
    • I.1范围
    • I.2检测人员
    • I.3承压设备奥氏体型不锈钢及镍基合金钢焊接接头超声检测工艺文件
    • I.4探头、仪器及组合性能要求
    • I.5试块
    • I.6奥氏体型不锈钢及镍基合金焊接接头超声检测技术等级
    • I.7奥氏体型不锈钢及镍基合金焊接接头超声检测的具体要求
    • I.8距离-波幅曲线
    • I.9工艺验证
    • I.10检测准备
    • I.11检测
    • I.12缺陷定量
    • I.13缺陷评定
    • I.14质量等级评定
  • 附录J（规范性） 承压设备曲面纵向对接接头的超声检测方法
    • J.1范围
    • J.2对比试块 RB-L
    • J.3探头
    • J.4距离-波幅曲线
    • J.5检测
    • J.6缺陷定量
    • J.7缺陷评定
  • 附录K（规范性） 承压设备曲面环向对接接头的超声检测方法
    • K.1范围
    • K.2对比试块RB-C
    • K.3探头
    • K.4距离-波幅曲线
    • K.5检测
    • K.6缺陷定量
    • K.7缺陷评定
  • 附录L（规范性） 承压设备接管与筒体（或封头）角接接头超声检测方法
    • L.1范围
    • L.2接管与筒体（或封头）角接接头型式
    • L.3探头
    • L.4仪器调节
    • L.5检测
    • L.6缺陷定量
    • L.7缺陷评定
    • L.8质量等级评定
  • 附录M（规范性） 承压设备T形焊接接头超声检测方法
    • M.1范围
    • M.2T形焊接接头型式
    • M.3探头
    • M.4仪器调节
    • M.5检测
    • M.6缺陷定量
    • M.7缺陷评定
    • M.8质量等级评定
  • 附录N（规范性） 不同类型焊接接头超声检测的具体要求
    • N.1平板对接接头
    • N.2T形焊接接头
    • N.3插入式接管角接接头
    • N.4L形焊接接头
    • N.5安放式接管与筒体（或封头）角接接头
    • N.6十字焊接接头
    • N.7接管、凸缘等与筒体（或封头）嵌入式对接接头
  • 附录O（规范性） CSK-IIIA试块
    • O.1CSK-IIIA 试块形状和尺寸
    • O.2距离-波幅曲线的灵敏度选择
  • 附录P（规范性） 声能传输损耗差的测定
    • P.1一般要求
    • P.2斜探头检测时超声材质衰减的测量
    • P.3传输损失差的测定：方法1
    • P.4传输损失差的测定：方法2
  • 附录Q（规范性） 回波动态波形模式
    • Q.1波形模式I-点状反射体
    • Q.2波形模式II-光滑平面反射体
    • Q.3波形模式III
    • Q.4波形模式IV-密集型反射体
  • 附录R（规范性） 缺陷测高方法（一）：端点衍射波法测定缺陷高度
    • R.1一般要求
    • R.2端点衍射波法
    • R.3时基线校准
    • R.4缺陷高度测定
  • 附录S（规范性） 缺陷测高方法（二）：端部最大回波法测定缺陷高度
    • S.1一般要求
    • S.2端部最大回波法
    • S.3时基线校准
    • S.4缺陷高度测定
  • 附录T（规范性） 缺陷测高方法（三）:-6dB法测定缺陷高度
    • T.1一般要求
    • T.2-6 dB法
    • T.3时基线校准
    • T.4缺陷高度测定
  • 附录U（资料性） 采用成像技术的承压设备超声检测方法
    • U.1范围
    • U.2术语和定义
    • U.3一般要求
    • U.4校准
    • U.5检测
    • U.6缺陷定量
    • U.7缺陷评定
    • U.8质量等级评定

出版信息

起草单位

合肥通用机械研究院有限公司
中国特种设备检测研究院
上海电气核电设备有限公司
一重集团大连核电石化有限公司
森松（江苏）重工有限公司
中国科学院声学研究所
浙江省特种设备科学研究院
兰州兰石重型装备股份有限公司
四川佳诚油气管道质量检测有限公司
中国能源建设集团浙江火电建设有限公司
武汉中科创新技术股份有限公司
汕头市超声仪器研究所股份有限公司
浙江优尔特检测科技有限公司
山东瑞祥模具有限公司

起草人

阎长周
郑晖
许遵言
周凤革
周裕峰
江雁山
廉国选
陈贤洮
金南辉
宿再春
原可义
程经纬
吴勇
许云伟
林光辉
陈宏龙
柳章龙
魏玉龙

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