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压力管道规范　第1部分：工业管道

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现行
编号:
GB/T 20801.1-2025
中国标准分类号:
J74
国际标准分类号:
23.040
中文名称:
压力管道规范　第1部分：工业管道
英文名称:
Pressure piping code—Part 1:Industrial piping
发布日期:
30/12/2006 00:00:00
实施日期:
1/5/2026 00:00:00
发布单位:
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
主管机构:
国家标准委
执行机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分会
归口机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
标准语言:
中文简体

内容简介

GB/T 20801.1-2025《压力管道规范 第1部分：工业管道》是由中国国家标准化管理委员会发布的强制性国家标准，适用于石油、化工、电力、冶金等行业的工业管道系统。该标准整合并替代了原有的GB/T 20801.1~20801.6-2020系列标准，将于2026年5月1日正式实施。标准详细规定了工业管道的材料选择、设计计算、制造工艺、检验检测方法以及安全操作规程，涵盖了从设计到使用的全生命周期管理。核心内容包括压力管道分级、材料使用限制、焊接检测要求、安全防护设计等关键技术要求，特别增加了高温蠕变工况的焊缝检测、不同流体工况的分隔阀要求等新技术规范。标准适用于最高工作压力≥0.1MPa（表压）、公称直径≥50mm的管道，排除了部分低危害性管道和非金属管道。与旧版相比，2025版在材料性能数据、设计计算方法、无损检测技术等方面进行了更新和优化，提升了标准的技术水平和安全性。本标准主要面向压力管道设计、制造、安装、检验和使用单位的技术人员，为工业管道的安全运行提供技术依据，对防范重大安全事故具有重要价值。

目录预览

  • 前 言
  • 引 言
  • 压力管道规范 第1部分：工业管道
  • 1范围
    • 1.1
    • 1.2
    • 1.3
    • 1.4
  • 2规范性引用文件
  • 3术语和定义
    • 3.1
    •        管道 piping
    • 3.2
    •        公称压力 nominal pressure
    • 3.3
    •        公称直径 nominal diameter
    • 3.4
    •        管子 pipe;tube
    • 3.5
    •        管件fittings
    • 3.6
    •        管道组成件 piping components
    • 3.7
    •        压力管道元件 pressurepipingelements
    • 3.8
    •        安全附件safetyaccessorie
    • 3.9
    •        连接接头attachmentjoint
    • 3.10
    •        管道支承件 pipe-supporting elements
    • 3.11
    •        管道支吊架 pipe supports and hangers
    • 3.12
    •        急性毒性 acute toxicity
    • 3.13
    •        易燃气体 flammable gases
    • 3.14
    •        易燃液体 flammable liquids
    • 3.15
    •        泄漏危害性介质 leakage hazardous medium
    • 3.16
    •        气体 gas
    • 3.17
    •        低危害性（无毒、不可燃、无腐蚀性）介质 low hazardous medium
    • 3.18
    •        低温低应力工况 low temperatureand low stress service
    • 3.19
    •        低温降应力工况lowertemperatureandlowerstressservice
    • 3.20
    •        电阻焊焊管 electric-resistance welded pipe;ERW
    • 3.21
    •        电熔焊焊管 electric-fusion welded pipe;EFW
    • 3.22
    •        板焊管 plate welded pipe
    • 3.23
    •        质量证明文件 inspection certificate
    • 3.24
    •        剧烈循环工况 severe cyclic conditions
    • 3.25
    •        普通碳素结构钢 general carbon structural steels
    • 3.26
    •        管线钢pipeline steels
    • 3.27
    •        产品质量等级 product specification level; PSL
    • 3.28
    •        管道系统 piping system
    • 3.29
    •        高温蠕变工况 elevated temperature fluid service
    • 3.30
    •        流体工况 fluid service
    • 3.31
    •        支管连接管件 branchconnectionfitting
    • 3.32
    •        额定值 rating value
    • 3.33
    •        管标号 schedule number
    • 3.34
    •        位移应变 displacement strain
    • 3.35
    •        位移应力 displacement stress
    • 3.36
    •        管部 structural attachments;attachment of support on piping
    • 3.37
    •        最低设计温度 design minimum temperature
    • 3.38
    •        强韧型铁素体耐热钢 creep strength enhanced ferritic steels;CSEF
    • 3.39
    •        挥发性有机物 volatile organic compounds;VOC
    • 3.40
    •        制作 fabrication
    • 3.41
    •        装配assembly
    • 3.42
    •        安装erection
    • 3.43
    •        轴测图 isometric drawing
    • 3.44
    •        管道工厂化预制 piping factory pre-fabrication
    • 3.45
    •        热弯 hot bending
    • 3.46
    •        冷弯 cold bending
    • 3.47
    •        自由管段 pipe-segments to be prefabricated
    • 3.48
    •        封闭管段 pipe-segments for dimension adjustment
    • 3.49
    •        定位焊缝 tack weld cover fillet weld
    • 3.50
    •        焊件weldment
    • 3.51
    •        道间温度 interpass temperature
    • 3.52
    •        最终封闭口 final closure point
    • 3.53
    •        最终封闭口错口偏差 misalignment at the final closure point
    • 3.54
    •        装配管道长度 length of assembly pipe
    • 3.55
    •        检验 inspection
    • 3.56
    •        检验人员 inspector
    • 3.57
    •        检查 examination
    • 3.58
    •         检查人员 examinationpersonnel
    • 3.59
    •        安全保护装置safety protectiondevice
    • 3.60
    •        安全泄放装置 safetyrelief device
    • 3.61
    •        安全阀 safety valve
    • 3.62
    •        爆破片装置 rupture disk device
    • 3.63
    •        爆破针阀 buckling pin relief valve
    • 3.64
    •        基本安全泄放装置 firstsafety relief device
    • 3.65
    •        附加安全泄放装置 additional safety relief device
    • 3.66
    •        辅助安全泄放装置 supplemental safety relief device
    • 3.67
    •        独立压力系统 independent pressure system
    • 3.68
    •        系统设计压力 design pressure of system
    • 3.69
    •        安全泄放装置设定压力 set pressureof the safety relief device
    • 3.70
    •        最大泄放压力 maximum relieving pressure
    • 3.71
    •        最大允许积聚压力 maximum allowable accumulation pressure
    • 3.72
    •        背压 back pressure
    • 3.73
    •        安全泄放量 required relief capacity
    • 3.74
    •        所需最小泄放面积 required minimum relief area
    • 3.75
    •        切断阀 block valve or stop valve
    • 3.76
    •        阻火器flamearrester
    • 3.77
    •        爆燃 deflagration
    • 3.78
    •        爆轰 detonation
    • 3.79
    •        最大试验安全间隙 maximum experimental safe gap;MESG
    • 3.80
    •        爆炸级别 explosion group
    • 3.81
    •        火灾紧急切断阀 fireemergency block valve;FEBV
  • 4压力管道分级
    • 4.1
    • 4.2
    • 4.3
    • 4.4
  • 5材料
    • 5.1一般规定
    • 5.2材料选用的基本要求
    • 5.3材料的使用限制
    • 5.4高温条件下的材料使用限制
    • 5.5低温条件下的材料使用限制
    • 5.6材料标记和质量证明
  • 6设计和计算
    • 6.1设计条件
    • 6.2设计准则
    • 6.3管道组成件的选用
    • 6.4管道组成件连接形式的选用
    • 6.5管道组成件的型式和尺寸标准
    • 6.6管道组成件的压力设计
    • 6.7管道应力分析
    • 6.8管道支吊架
  • 7制作与安装
    • 7.1一般规定
    • 7.2管道组成件、支承件及材料的检查与验收
    • 7.3管道制作
    • 7.4焊接
    • 7.5预热
    • 7.6热处理
    • 7.7装配和安装
    • 7.8不锈钢和有色金属管道
    • 7.9管道清理、吹扫和清洗
  • 8检验与试验
    • 8.1检查要求
    • 8.2检查方法
    • 8.3检查范围和验收准则
    • 8.4检查工艺
    • 8.5检查合格证和记录
    • 8.6试验
    • 8.7记录
  • 9安全防护
    • 9.1基本要求
    • 9.2安全泄放装置
    • 9.3阻火器
    • 9.4其他安全保护装置
    • 9.5其他安全防护措施
  • 附录 A（规范性）压力管道中介质毒性、易燃性和腐蚀性分类
    • A.1一般规定
    • A.2介质分类
  • 附录 B（规范性）材料牌号和许用应力
    • B.1许用应力
    • B.2螺栓许用应力
    • B.3纵向焊接接头系数
    • B.4铸件质量系数
    • B.5表 B.1 许用应力的使用说明
    • B.6其他材料
  • 附录 C（资料性）材料的物理性能
  • 附录 D（资料性）基于风险的材料设计和选用
    • D.1材料设计和选用
    • D.2低温脆性断裂
    • D.3高温
    • D.4铸铁
    • D.5碳钢、碳锰钢和合金钢
    • D.6奥氏体不锈钢和镍基合金
    • D.7铜合金的氨裂和脱锌（脱合金）
    • D.8微生物腐蚀（Microbiologialy Induced Corrosion,MIC）
    • D.9绝热层下腐蚀（Corrision Under Insulation,CUI）
  • 附录 E（资料性）国内与国外近似材料标准及牌号对照表
  • 附录 F（资料性）风荷载和地震荷载的计算
    • F.1水平风力的计算
    • F.2水平地震力和地震弯矩的计算
  • 附录 G（资料性）管道布置
    • G.1管道布置基本原则
    • G.2易燃介质和有毒介质管道的设计原则
    • G.3蒸汽管道的设计原则
    • G.4低温管道的设计原则
    • G.5泄放管道的设计原则
    • G.6埋地管道的设计原则
    • G.7地上管道的防腐要求
    • G.8管道的隔热要求
    • G.9管道静电接地要求
  • 附录 H（资料性）国际通用石油化工阀门标准
  • 附录 I（资料性）低泄漏阀门阀杆型式试验及产品检验
  • 附录 J（资料性）标准带颈对焊法兰考虑外加轴向力和弯矩时允许超压值
  • 附录 K（资料性）支管直接焊于主管的补强计算示例
  • 附录 L（资料性）压力面积法补强计算
    • L.1符号
    • L.2补强计算
    • L.3支管连接的压力面积法
  • 附录 M（规范性）柔性系数和应力增大系数
    • M.1
    • M.2
    • M.3
    • M.4
    • M.5
    • M.6
    • M.7
  • 附录 N（资料性）管系中阀门开、关时的动载分析
    • N.1阀门快速关闭
    • N.2泄放阀的打开
  • 附录 O（资料性）静设备管口许用荷载
    • O.1概述
    • O.2设计压力大于 0.1 MPa 且小于 10 MPa 的一般设备
    • O.3设计压力大于或等于 10 MPa 且小于 35 MPa 的一般设备
  • 附录 P（规范性）金属波纹膨胀节
    • P.1基本要求
    • P.2对管道设计者的要求
    • P.3对膨胀节制造商的要求
    • P.4安装
  • 附录 Q（资料性）位移载荷高循环作用下管道系统的疲劳分析
    • Q.1概述
    • Q.2符号
    • Q.3设计步骤
  • 附录 R（资料性）局部焊后热处理的温度控制范围、热电偶设置及隔热
    • R.1局部焊后热处理的温度控制范围
    • R.2热电偶设置
    • R.3隔热
  • 附录 S（资料性）管道封闭口装配错口偏差评估方法
    • S.1概述
    • S.2管道错口偏差评估方法
    • S.3示例
    • S.4法兰接头偏转偏差评估方法
  • 附录 T（资料性）安全保护层分析
    • T.1
    • T.2
  • 附录 U（资料性）安全泄放装置的计算
    • U.1符号
    • U.2独立压力系统的安全泄放量计算
    • U.3所需最小泄放面积计算
    • U.4额定泄放量的验证
  • 附录 V（资料性）安全泄放装置选用
    • V.1安全阀选用
    • V.2爆破片装置选用
    • V.3爆破针阀选用
    • V.4爆破片装置或爆破针阀与安全阀的组合使用
  • 附录 W（资料性）阻火器类别和选用
    • W.1阻火器类别
    • W.2阻火器选用
  • 附录X（资料性）可燃气体和蒸气的 MESG 和爆炸级别
    • X.1
    • X.2
    • X.3
  • 参考文献

出版信息

1-83197
大16
312
580.0

起草单位

中石化上海工程有限公司
上海迅羽化工工程高技术中心
国家市场监督管理总局
中国特种设备检测研究院
中国天辰工程有限公司
中国化学工程第三建设有限公司
上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司
华东理工大学
江苏省特种设备安全监督检验研究院
中国寰球工程有限公司北京分公司
中石化广州工程有限公司
华陆工程科技有限责任公司
中石化宁波工程有限公司
上海华谊工程有限公司
中石油华东设计院有限公司
山东省特种设备检验研究院集团有限公司
扬州市管件厂有限公司
上海飞挺管业制造有限公司

起草人

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