承压设备无损检测 第2部分:射线检测

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设备类型:
压力容器 压力管道 压力管道元件 压力容器 > 固定式压力容器 压力管道 > 工业管道 压力管道元件 > 压力管道管子 压力管道元件 > 压力管道管件 压力容器 > 固定式压力容器 > 第三类压力容器 压力管道 > 工业管道 > 工艺管道 压力管道元件 > 压力管道管子 > 无缝钢管
生命周期:
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专业领域:
专业领域 > 制造工艺 专业领域 > 无损检测 专业领域 > 风险评估与管理 专业领域 > 质量管理 专业领域 > 人员管理 专业领域 > 制造工艺 > 焊接 专业领域 > 人员管理 > 检测人员

编号:
NB/T 47013.2-2015
中国标准分类号:
H26
国际标准分类号:
77.040.20
中文名称:
承压设备无损检测 第2部分:射线检测
发布日期:
2/4/2015 00:00:00
实施日期:
1/9/2015 00:00:00
发布单位:
中华人民共和国国家能源局
归口机构:
全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)

内容简介

NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》由国家能源局于2015年4月2日批准发布,并于同年9月1日正式实施,替代了原有的JB/T 4730.2-2005标准。该标准是承压设备无损检测系列标准的重要组成部分,专门针对承压设备金属熔化焊焊接接头的射线检测技术及质量分级要求进行了详细规定。本标准适用于钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金等材料的焊接接头,包括对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝等。其核心内容包括射线检测的一般要求、检测设备和器材的选择与使用、透照技术和质量分级方法等。标准还明确了检测人员的资质要求、视力标准以及设备和器材的技术参数,如射线胶片类别、增感屏材料与厚度、观片灯性能等。与旧版标准相比,NB/T 47013.2-2015在技术细节上进行了更新和完善,例如增加了对新型射线源的适应性规定,进一步规范了底片评定范围和缺陷评定区的定义,提升了检测结果的准确性和可靠性。本标准主要面向承压设备的设计、制造、安装、检验和使用人员,为其提供了一套科学、规范的射线检测技术指南。通过严格执行本标准,可以有效保障承压设备的安全运行,预防因焊接缺陷导致的安全事故,同时促进无损检测技术的标准化和规范化发展。

目录预览

  • 国家能源局公告
    • 附件:行业标准目录
  • 前言
  • 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
  • 1范围
    • 1.1
    • 1.2
    • 1.3
  • 2规范性引用文件
  • 3术语和定义
    • 3.1
    • 3.2
    • 3.3
    • 3.4
    • 3.5
    • 3.6
    • 3.7
    • 3.8
    • 3.9
    • 3.10
    • 3.11
    • 3.12
    • 3.13
  • 4一般要求
    • 4.1检测人员
    • 4.2检测设备和器材
    • 4.3检测技术等级
    • 4.4检测工艺文件
    • 4.5辐射安全防护
  • 5检测工艺及其选择
    • 5.1检测时机
    • 5.2检测区
    • 5.3表面要求
    • 5.4胶片选择
    • 5.5透照布置
    • 5.6射线能量
    • 5.7射线源至工件表面的最小距离
    • 5.8胶片与被检工件之间的距离
    • 5.9曝光量
    • 5.10曝光曲线
    • 5.11无用射线和散射线屏蔽
    • 5.12像质计的使用
    • 5.13标记
    • 5.14胶片处理和底片质量检测
    • 5.15评片要求
    • 5.16底片质量
    • 5.17底片保存
  • 6承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
    • 6.1钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
    • 6.2铝制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
    • 6.3钛及钛合金制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级
  • 7承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级
    • 7.1钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级
    • 7.2铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级
    • 7.3钛及钛合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级
  • 8检测记录和报告
    • 8.1
    • 8.2
  • 附录A(资料性附录)管子-管板角焊缝射线照相技术要求
    • A.1范围
    • A.2术语和定义
    • A.3一般要求
    • A.4具体要求
    • A.5底片评定范围和底片质量要求
    • A.6缺陷评定与焊缝质量验收
    • A.7检测记录和报告
  • 附录B(规范性附录)工业射线胶片系统的特征指标
  • 附录C(资料性附录)黑度计(光学密度计)定期核查方法
    • C.1黑度计核查的一般规定
    • C.2黑度计校验步骤
  • 附录D(资料性附录)暗室安全照射时间确定
    • D.1范围
    • D.2定义
    • D.3试验器材
    • D.4安全灯照射试验
    • D.5试验数据评定
    • D.6暗室安全照射时间的确定
    • D.7试验报告
  • 附录E(资料性附录)典型透照方式示意图
    • E.1对接焊缝典型透照方式
    • E.2管座角焊缝典型透照方式
  • 附录F(资料性附录)环向对接焊缝透照次数确定方法
    • F.1透照次数曲线图
    • F.2由图确定透照次数的方法
    • F.3射线源在内偏心透照 $\\left(F
  • 附录G(规范性附录)焦点尺寸计算方法
  • 附录H(规范性附录)几何不清晰度 $(U_{g})$ 计算方法
  • 附录I(资料性附录)滤光板
    • I.1一般要求
    • I.2滤光板厚度选择
  • 附录J(规范性附录)定位标记的放置原则
    • J.1对接焊缝定位标记的摆放位置
    • J.2管座角焊缝定位标记的摆放位置
  • 附录K(资料性附录)底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法
    • K.1底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法
    • K.2底片硫代硫酸盐离子浓度测量过程
  • 附录L(规范性附录)对比试块的型式和规格
    • L.1对比试块
    • L.2I型对比试块的型式、规格和尺寸
    • L.3II型对比试块的型式、规格和尺寸

出版信息

起草单位

中国特种设备检测研究院

起草人

强天鹏